板式家具制作工艺及流程

发布时间:   2020-12-01 00:00:00   文章来源:   网络转载   浏览量:   92  
    为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线,A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为:     A:开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装     B:加工板(饰面板)加工路线具体为:开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包。     板式家具制作工艺要求及所用工具     1. 机制工段所需工具:压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。     2. 机制工段部分工具及质量要求:     1).压纸的工艺要求:加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。     2).加压机的质量要求:     a. 板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。     b. 冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象。     c. 弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染。     3).铣形机的质量要求:     a. 模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。     b. 加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在。     3. 油漆工段质量要求:     1).白坯打磨质量要求:部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象。     2).批灰质量要求:表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁。     3).底漆的质量要求:严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底。     4).干砂的质量要求:打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。     5).贴纸部件要求:打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架。     6).白底质量要求:亮光、哑光的部件,必须用400#、600#、800#砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖。     7).吹尘处理质量要求:喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净。     8).面漆的质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整齐。     9).透明油喷涂质量要求:表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线整齐。     10).抛光质量要求:抛光后的板件表面具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净。     4. 包装工段质量要求:     1).手工修边、着色质量要求:     a. 修边后的部件,不允许有创伤、砂伤、划痕等现象,保持板面清洁,不允许有木屑、胶水等杂物。     b. 手工修边后的边条口,必须平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圆弧形。     c. 修边后的部件要作执色处理,执色的颜色要与板面色调一致,不允许太大色差。     2).手工安装质量要求:部件安装必须牢固,保持板面清洁,不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。     3).包装质量要求:     a. 产品必须检验合格后才能包装,必须按包装清单的堆叠要求放置部件。     b. 封箱胶纸须贴牢,打包带也必须打紧,产品堆放必须与要求相符。

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